GONSO.

Weil wir Radhosenexperte sind.

 

Radhosen sind unsere Passion. Unser Ziel ist Dein bestes Radsporterlebnis. Darum entwickeln wir Hosen, die Dir perfekt passen. Dafür investieren wir viel Leidenschaft, Zeit – in jede Naht, in jeden Schnitt. Das Ergebnis: die beste Radhose, die Du je besessen hast.

GONSO.SITZT.PERFEKT.

Rennradhose

GONSO.SITZT.PERFEKT.

Rad-Touring Fahrradhose

GONSO.SITZT.PERFEKT.

Mountainbike HOSEN

GONSO.

Weil jeder Mensch anders ist.

 

Kein Körper ist wie der andere. Wir entwickeln für jede Größe den individuellen Schnitt. Dank dieser Gradierung wählst Du Deine perfekte Hose aus über 50 unterschiedlichen Größen.

GONSO.

Weil wir tüfteln bis alles Perfekt ist.

 

Für uns bei GONSO ist eine Radhose erst dann fertig, wenn sie perfekt in allen Größen sitzt – auch, wenn der Weg dorthin länger und härter ist. Wir nutzen jedes Feedback als Inspiration. Wir testen, überarbeiten, entwickeln neu. Jede neue Idee inspiriert uns, noch besser zu werden. Damit jede GONSO Radhose, die Du kaufst, Deine Beste ist.

DESIGN

Zu Beginn entsteht die Produktidee. Materialien und Zutaten werden ausgewählt. Eine erste Skizze entsteht.

 

SCHNITT

Für optimale Passform wird jedes Hosenmodell bei der Schnitterstellung zunächst in komplementäre Einzelelemente zerlegt.

 
PROTOTYPING

Aus den Einzelelementen entsteht der erste Prototyp. Er wird zur Optimierung von Schnitt und Passform herangezogen.

 

 
FITTING

Weil wir den Prototypen an echten Menschen statt an Modellpuppen anpassen, können wir spezifischer auf Körperformen und ihre Veränderung bei Bewegung eingehen.

ANPASSUNGEN

Korrekturen im Millimeterbereich liefern uns die präzisen Werte, die wir dann auf den finalen Schnitt des Hosenmodells überführen. Dieser Vorgang wiederholt sich oft mehrfach, bis der Prototyp perfekt passt.

 

 
GRÖSSENGRADIERUNG

Ausgehend der Basisgröße werden je nach Produkt und Körperbereich die Größenskalierungen vorgenommen. Durch die nicht lineare Skalierung der Größensprünge entstehen passende Produkte in jeder Größe. Anschließend beginnt der Produktionsprozess.

Interview

mit unserer Schnittexpertin Heike Schönemann

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Gonso.

Weil wir unserer Leidenschaft folgen.

 

Wir von GONSO haben unsere Leidenschaft zum Beruf gemacht. Radhosen entwickeln wir nicht nur, wir tragen sie selbst und stellen sie in unserer Freizeit ständig auf den Prüfstand. Deshalb wissen wir genau, wie sich die perfekte Fahrradhose anfühlen muss.

Auf den Schnitt kommt es an
Jede Radhose muss individuell entwickelt, gradiert und gefittet werden. Einen 0815 Schnitt für Fahrradhosen gibt es bei uns nicht.

Heike Schönemann, Schnitttechnikerin und Genuss-Rennradfahrerin

Radhose im Fokus

Die Fahrradhose steht immer im Fokus - egal ob im Rennen, Training oder dem gemütlichen Wochenendausflug.

Sascha Bleher, Vertriebsleiter und ehemaliger MTB-Racer

Perfektion ist spürbar

Eine Perfekte Fahrradhose sitzt wie eine zweite Haut - das ist sofort spürbar und zahlt sich auf längeren Touren aus. Daher testen wir intensiv unsere Radhosen.

Jens-Nico Wiegand, Marketing Manager und Fahrradenthusiast

Perfekte Beratung

Damit ich unsere Händler möglichst perfekt beraten kann, teste ich regelmäßig unsere Fahrradhosen auf dem Rad. 

Tanja Brendle, Mitarbeiterin im Vertriebsinnendienst und Tourenfahrerin

Die Radhose als Herzstück im Vertrieb

Unsere ausgereiften Radhosenkonzepte lassen das Radfahren für immer mehr Menschen jeglichen Alters zum Genuss werden. Das treibt uns an!

Ulrike Lingen, Mitarbeiterin im Vertriebsinnendienst und E-Bikerin

Spürbare Unterschiede

In meiner aktiven Zeit bin ich schon viele verschiedene Radhosen gefahren. Da merkt man schnell den Unterschied, worauf es bei einer guten Hose ankommt. Passform, Material und Pad müssen harmonieren - dann macht Radfahren Spaß.

Anne Stambula, Außendienstmitarbeiterin und ehemalige Profi-Rennradfahrerin

Weil uns die Natur am Herzen liegt.

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Weil unsere Materialexpertise System hat.

 

Zwischen Po und Sattel setzt GONSO Maßstäbe. Unsere Materialien sind fein auf Ihren jeweiligen Nutzen abgestimmt und entsprechen den besten ökologischen Standards. Mit Radhosen, die wir gemeinsam mit dem preisgekrönten Ergonomie-Experten SQlab entwickelt haben, haben wir nun auch besonders dünne, ergonomische und trotzdem stoß dämpfende Pads im Sortiment.

  • G-TEX Materialien

    Kompromissloser Wetterschutz.

    • 10.000 mm Wassersäule
    • 100 % Wasserdicht
    • 100 % Winddicht
    • Getapte Nähte

    Wird eingesetzt bei unseren Regenjacken und Regenhosen.

  • PRIMALOFT® Materialien

    PRIMALOFT® Silver Isulation 70 % PCR ist eine technische Mikrofaser, die die Struktur einer Daune imitiert.

    • Winddicht, wasserabweisend, atmungsaktiv
    • Leicht und komprimierbar
    • Hohe Wärmeeffizienz, auch in nassem Zustand
    • Hergestellt aus zu 70 % recycelten Kunststoffflaschen

    Wird eingesetzt bei unseren PRIMALOFT® Fahrradjacken und Überziehshorts.

  • G-SHELL MATERIALIEN

    Optimale Wärmeisolierung durch atmungsaktive Membran.

    • 100 % Winddicht
    • Wasserabweisend
    • Schneller Feuchtigkeitstransport
    • Perfekte Temperaturregulierung

    Wird eingesetzt bei unseren Softshelljacken und Softshellfahrradhosen.

  • Recyceltes Polyamid Garn

    Oberstoff aus recyceltem Polyamid Garn.

    • Zusammentragen von Abfall wie Fischernetzen aus dem Ozean
    • Regenerierungs- und Reinigungsprozess um reines Nylon zu erhalten
    • Weiterverarbeitung zu Textilgarn
    • Wiederregenerierbar
  • LYCRA® SPORT

    Hochelastisches Funktionsmaterial.

    • Elastanfaser
    • Ultraleicht und fast unsichtbar
    • Besserer Komfort durch optimale Passform
    • Besonders langlebig